先導集團董事長王燕清：我們正經歷三大關鍵轉變。首先，電池技術正在多元化發(fā)展——固態(tài)電池應用于高端領域，磷酸鐵鋰和鈉離子電池則服務于成本敏感市場。其次，電池生產正在區(qū)域化發(fā)展，歐美正構建本地化供應鏈，而東南亞則憑借成本優(yōu)勢加速崛起。最后，自動化也在升級，不再僅是機械化，而是走向真正的“智能制造”。

令人激動的是，AI 與數字孿生技術正全面重塑生產車間。產線不再是單一的自動化設備，而是具備自我學習和自我優(yōu)化能力的系統。未來的制造強者，將不僅僅是技術先進的企業(yè)，更是那些能將智能嵌入全流程的企業(yè)。

先導集團董事長王燕清：我們有三大核心競爭力。

我們不僅提供單機設備，而是提供從前段到后段、涵蓋智能物流與智能工廠平臺的一站式服務，實現流程無縫銜接與統一責任管理。

我們高度重視研發(fā)，致力于提升精度與穩(wěn)定性，深入融合AI與數字孿生技術，實時優(yōu)化生產流程。

我們在全球范圍內已有數百條成功產線，積累了強大的交付與售后服務能力，能夠幫助客戶在長期內實現投資回報最大化。

先導集團董事長王燕清：目前，我們在多個方向上都取得了重大進展。其中，全固態(tài)電池制造裝備是我們重點突破方向，涵蓋從極片制備到高壓化成分容的全線工藝設備，并支持多種電池體系，具備從中試到量產的可拓展性。

此外，先導的高速卷繞與疊片技術均處于行業(yè)領先水平。目前先導推出的Z”型切疊一體機，整機效率可達0.075s/pcs，精度卓越。

更值得一提的是，先導還打造了模塊化架構設計，使產線能夠迅速適配不同類型的電池產品。這種靈活性對于技術快速迭代的行業(yè)至關重要，也讓客戶的投資更具前瞻性。

先導集團董事長王燕清：我們目前已經突破傳統自動化，邁向真正的智能制造。先導推出的AI 視覺檢測系統能有效替代人工檢驗，憑借深度學習識別出人眼難以察覺的缺陷，大幅提升質量控制水平。

而我們的預測性維護系統能實時監(jiān)測設備狀態(tài)，預測設備故障并提前告警，顯著降低非計劃停機風險。

此外，數字孿生技術更是帶來了顛覆性改變——可以在虛擬環(huán)境中模擬整條產線，提升開發(fā)效率，實現遠程故障診斷與協同優(yōu)化。

結合我們的智能工廠平臺，打造出“數據流+物流”協同的無人化產線，全面提升效率、質量與成本控制能力。

先導集團董事長王燕清：我們將“本地化”視為戰(zhàn)略機遇。目前先導已在全球設有60多個服務中心，并在歐美重點區(qū)域投入大量資源，提供本地化的技術支持、備件保障與工程服務。

此外，我們通過建立“全球供應+本地采購”的混合體系，有效降低地緣政治風險，同時縮短交付周期。

先導的設備在設計時就充分考慮本地化適配，滿足不同國家的認證標準。同時，我們也將全球經驗帶到區(qū)域項目中，助力客戶快速建成高效產線。

能源轉型既是扎根本土的實踐探索，更是凝聚全球智慧的共同使命。先導正是將兩者有機融合，幫助客戶在變局中抓住先機。

原文鏈接：LEAD's Yanqing Wang on AI, Digital Twins & the Future of Battery Manufacturing